¿Cómo instalar un sistema efectivo de Detección y Corrección de Fallas?
Una característica común de las compañías de manufactura de clase mundial es su habilidad para detectar y corregir problemas de manera rápida y efectiva, así como, encontrar y eliminar la causa raíz de los mismos y desde luego, prevenir su recurrencia.
Para probar la efectividad de un sistema de detección y corrección de fallas es necesario formularse y responder las preguntas siguientes:
- ¿Están claramente definidas y entendidas en todos lo niveles y lineas de producción las metas de producción, así como la métrica fundamental utilizada?
- ¿Están siendo comunicados los requisitos de producción de manera clara y consistente?
- ¿Están instalados y operando en los sitios de producción, los métodos de obtención de información, con los que se pueda detectar rápidamente la variación que se presenta con respecto a las expectativas de producción establecidas?
- ¿Están registrándose en cada turno y con detalle los problemas, los problemas futuros, así como las acciones correctivas y preventivas que se están tomando y se están comunicando a los turnos siguientes hasta su total solución?
- ¿Se está estableciendo prioridad de manera sistemática a la solución de los asuntos a resolver y se les está asignando responsable a cargo de su solución?
- ¿Están capacitados en técnicas de solución de problemas y anticipación de problemas futuros los empleados de todos los niveles en la organización y se les fomenta a que participen y se involucren de manera activa en el uso de esas técnicas?
- ¿Se está reconociendo de manera formal e informal dentro de la organización la solución exitosa de los problemas?
Si la respuesta a las preguntas anteriores muestra discrepancias, es necesario tomar una acción correctiva lo más rápido posible.
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Más que nunca, hoy es necesario garantizar el 100% de las especificaciones, el 100% de efectividad y eficiencia en las operaciones y para ello, todos los días es necesario enfrentar y resolver:
- Paros de producción que deben ser solucionados de manera rápida y permanente.
- Ajustes y arranques de equipo que deben hacerse sin dificultades.
- Defectos que ponen en peligro los estándares de calidad.
- Capacidad ociosa o tiempo muerto que pone en riesgo los resultados esperados de la capacidad total instalada.
- Arranques con dificultades que hacen uso poco efectivo de los recursos.
Cada vez que una organización tiene pérdidas debido a fallas en su operación, busca mejorar los ciclos de operación y los costos, para poder ser más eficiente y competitivo.
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